劳保鞋是人们从事安全生产活动必不可少的一件必备品，但是劳保鞋在穿用过程中容易出现断底的现象让人很烦恼，那么劳保鞋出现断底的原因是什么呢，可以从以下几个方面来分析：
1、劳保鞋原料方面原因
国内或国外都因聚氨酯原料不佳，大批量的断底造成劳保鞋退货。不但赔劳保鞋底还要赔鞋，而造成劳保鞋几十万元的损失，八十年代上海曾因断底而禁止劳保鞋采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践，目前国产原料技术已完全过关，因原料而产生的劳保鞋断底事件已很少发生。如原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方(最佳配方)亦易断底。
2、模具方面原因
如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
3、设备或操作方面原因
总浇注量不合适，一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响劳保鞋混合料在模腔内的充满和反应。
4、模温过高或过低
预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，劳保鞋成型时会产生“窝”;模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚。
5、劳保鞋脱模时间过早或C料(催化剂)不足
混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。
6、混合比误差
劳保鞋未调到中心配方的最佳位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围。
7、料温变化过大
尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差。
