不同功能种类的劳保鞋在生产过程中都会有着不同的生产工艺，下面为大家介绍几种常见的高密劳保鞋生产工艺：
一、固特异工艺
缝制鞋子时，操作内沿条与外沿条以两重车缝的编制，将鞋面与鞋底安稳夹结成一体，能遭遇任何撞击和扭折。在鞋中底和大底之间组成一个空腔，可以与潮气隔离，又铺设了一层软木， 从而保障皮鞋的最大透气性。除了保障完整的排汗功效外，在鞋底也会组成自然的脚印，在顾客穿着的最初15天摆布，随着脚部的用力，鞋底会从头塑形，酿成了一副与脚型合适的“小我鞋底”，行走时达到贴合舒适的下场。在现今世界，最尊贵的顶级手工固特异鞋定制处事，从量脚到最后制品需要4～6个月的时刻，需要利用超出300多道工序完成。固特异沿条手工鞋也是以被誉为“手工砥砺出来的艺术品”。
二、冷粘工艺
胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是粘合剂将鞋帮、内底、外底毗连在一路的工艺编制。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的分歧，所操作粘合剂的类型和性质也分歧，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简略、生产周期短、生产效率高、制作本钱低、花色品种转变快、易于扩大再生产，所以在制鞋财产中是操作最多的拆卸工艺，占制鞋产物总量的80%以上。该工艺在皮鞋、劳保鞋，安全鞋产物中操作最多。
三、注塑工艺
也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺编制。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在主动送料、主动塑化、主动计量、主动注射、主动闭模和开模、主动成型的条件下完成帮底粘合拆卸的，所以存在生产效率高和主动化生产的上风。它在皮鞋、布鞋、步履鞋、塑料鞋、安全鞋生产中都有益用。
