导致劳保鞋出现断底的原因有：原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低，原液可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方（最佳配方）等，为了帮助大家更好的认识和使用劳保鞋，今天我们就带大家了解一下导致劳保鞋断底的五个操作原因：
1、模温不当
劳保鞋预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，成型时会产生“窝”；模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚；
2、总浇注量不合适
一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响混合料在模腔内的充满和反应；
3、混合比误差
未调到中心配方的最佳位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围；
4、料温变化过大
尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差；
5、脱模时间过早或C料（催化剂）不足
混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。
